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【欢迎来电】镀锌-镀锌定制

发布时间:2021-09-09 01:40:15访问:3159

1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可。2、避免高碳钢过酸洗;3、完全去除除焊渣及焊渣飞溅物;4.防止助镀剂的过热烧损;5、可以把高浓度溶剂预先涂抹在容易造成热镀锌漏镀的地方;6、一定要防止铝含量富集,还要保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁。7、热镀锌的前期处理一定要重视;8、缩短工序的停留时间;9、保证助镀剂的质量浓度和合理配比;10、磨去火焰切割区热镀锌表面后要完全去除残留磨砂。

浸镀时间:先打去锌槽的浮渣,等钢件完全浸入,锌灰在锌槽表面形成,再一次除去锌灰及浮渣,当锌槽表面不再有锌灰产生时,慢慢将钢件移出锌槽,从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。操作速度:当钢件浸入应该在保证工件和人员安全的前提下尽量快速,这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的,起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度,一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。

由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层;钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工;热浸锌后的紧固件表面光亮美观;纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。应用范围:这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
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