在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于480℃或高于510℃，随着时间延长，铁损量提高缓慢。因此，人们将480℃-510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对钢件及锌锅腐蚀最为严重，超过560℃铁损量又明显增加，达到660℃以上锌液对铁基体是破坏性侵蚀，锌渣会急剧增加，镀锌无法进行。因此，目前镀锌多在435℃-460℃和520℃-560℃这两个区段内进行。
然而温度过低，锌液不能正常回流，会造成膜厚增加，表面不光滑，这是锌液流动性差所致。而温度过高，同样会使膜厚增加，这时是因为锌铁合金层生长过快所致。同时，高的镀锌温度还会导致锌液对锌锅及钢件的腐蚀速度加快，使锌锅寿命缩短，产生更多的锌渣，增加锌耗，浪费能源，从而使生产成本提高，利润降低。不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。
在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
