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在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

常温镀锌是指温度控制在435℃-460℃之间，此区间适合大部分需要热镀锌的产品。热镀锌的低温度没有明确界限，以钢件起吊移出液面后表面锌液可以顺利回流为准。随着不同合金的添加，镀锌温度可以适当降低。原则上讲，锌锅容锌量大、每次镀件量少，因为钢件下锅后锌液温度变化不大，所以可以低一些，否则温度就要适当提高。

在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于480℃或高于510℃，随着时间延长，铁损量提高缓慢。因此，人们将480℃-510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对钢件及锌锅腐蚀最为严重，超过560℃铁损量又明显增加，达到660℃以上锌液对铁基体是破坏性侵蚀，锌渣会急剧增加，镀锌无法进行。因此，目前镀锌多在435℃-460℃和520℃-560℃这两个区段内进行。