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【口碑推荐】镀锌-镀锌批发

发布时间:2021-08-23 06:41:27访问:2989

1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可。2、避免高碳钢过酸洗;3、完全去除除焊渣及焊渣飞溅物;4.防止助镀剂的过热烧损;5、可以把高浓度溶剂预先涂抹在容易造成热镀锌漏镀的地方;6、一定要防止铝含量富集,还要保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁。7、热镀锌的前期处理一定要重视;8、缩短工序的停留时间;9、保证助镀剂的质量浓度和合理配比;10、磨去火焰切割区热镀锌表面后要完全去除残留磨砂。

1.锌锭质量:理论上讲,含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。国外的热镀锌厂多采用PWG锌锭,即含铅量1%左右,含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂多采用SHG锌锭,纯度大约在99.99%-99.995%。2.锌液成分:锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。3.镀锌温度:温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。(常温镀锌温度在435度-460度,高温镀锌温度在500度左右)。

整个钢材表面均受到保护,无论在凹陷处管件内部,或任何其它涂层很难进入的角落,溶化锌均很容易均匀的覆盖上。2.镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而凹入,但下层Zeta layer 及 deltalayer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。在边角区,锌层往往比其它地方还厚,且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处,往往是最薄最不易施工,最易受伤害处,故常须再维护。

国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代,著名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用着。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的最大优点是无氰。对环境的危害要小的多。锌酸盐镀锌有了新的发展,起泡和脆性等缺陷得到了克服,分散能力大为改进,可以和氰化镀锌比美。氯化钾(或氯化钠)镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。
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