还有就是粉尘对眼有刺激性。刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。都是大型设备，大功率的设备，发出来的辐射就大，对人体有一定影响，还有一些本来就用辐射工作的如辐射光源探测厚度、板位、等等， 这些都会传出辐射，好多人在这些厂做据说都是多生女、少生男孩，特别是污染大的工厂， 都有这一说法，至于是否真的，没见到有科学的书面说明。
氯化钾镀锌工艺缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。从市场上看，镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌，缓慢退出历史舞台。酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。
酸性镀锌：镀液的PH值在4-6。20世纪70年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。电流效率也较低。对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
