酸性镀锌：镀液的PH值在4-6。20世纪70年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。电流效率也较低。对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
然而温度过低，锌液不能正常回流，会造成膜厚增加，表面不光滑，这是锌液流动性差所致。而温度过高，同样会使膜厚增加，这时是因为锌铁合金层生长过快所致。同时，高的镀锌温度还会导致锌液对锌锅及钢件的腐蚀速度加快，使锌锅寿命缩短，产生更多的锌渣，增加锌耗，浪费能源，从而使生产成本提高，利润降低。不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
