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镀锌加工厂家【用心前行】镀锌

发布时间:2021-08-14 14:01:26访问:3060

热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同,把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌 惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法) 、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、 改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。

在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。低于480℃或高于510℃,随着时间延长,铁损量提高缓慢。因此,人们将480℃-510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对钢件及锌锅腐蚀最为严重,超过560℃铁损量又明显增加,达到660℃以上锌液对铁基体是破坏性侵蚀,锌渣会急剧增加,镀锌无法进行。因此,目前镀锌多在435℃-460℃和520℃-560℃这两个区段内进行。


浸镀时间:先打去锌槽的浮渣,等钢件完全浸入,锌灰在锌槽表面形成,再一次除去锌灰及浮渣,当锌槽表面不再有锌灰产生时,慢慢将钢件移出锌槽,从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。操作速度:当钢件浸入应该在保证工件和人员安全的前提下尽量快速,这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的,起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度,一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。

镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查。阳极钝化。有效面积减少,影响电流的正常分布。氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化。
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