然而温度过低，锌液不能正常回流，会造成膜厚增加，表面不光滑，这是锌液流动性差所致。而温度过高，同样会使膜厚增加，这时是因为锌铁合金层生长过快所致。同时，高的镀锌温度还会导致锌液对锌锅及钢件的腐蚀速度加快，使锌锅寿命缩短，产生更多的锌渣，增加锌耗，浪费能源，从而使生产成本提高，利润降低。不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。
在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：1、前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。应用范围：这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
氯化钾镀锌工艺含量在250-500g/L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30-50g/L之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化钠的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。最早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。硫酸盐镀锌的最大优点是可使用较大电流密度(1-5A/dm2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羟酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。
